La vis est l’un des éléments les plus fondamentaux pour assembler de nombreux produits industriels. En permettant de fixer des pièces ensemble, elle joue un rôle central dans la mécanique. Une bonne visserie est essentielle au succès de tout projet de construction ou de fabrication.
Plan de l'article
Une gamme complète de produits
Sur le marché vous avez une large gamme de visserie pour tous vos projets. Chaque modèle est conforme aux principales normes du secteur :
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- Des vis à tôle pour l’assemblage de structures métalliques
- Des vis autoformeuses appréciées en mécanique pour leur capacité à visser et tarauder en une étape
- Des vis autotaraudeuses permettant d’assembler facilement deux pièces sans pré-perçage
- Des vis à bois et des vis pour panneaux pour la construction en bois
- Des vis pour plastique autoformeuses créant leur propre filetage lors de l’assemblage de pièces plastique
- Des vis autoperceuses assurant un perçage complet lors de l’installation
- Des vis à tête hexagonale ou cruciforme offrant une prise solide pour le serrage
Les matériaux de la visserie
Les vis sont fabriquées dans différents matériaux en fonction des contraintes mécaniques et des conditions d’utilisation. L’acier est le matériau le plus répandu, car il allie résistance, rigidité et résilience à des coûts raisonnables. L’acier doux convient aux applications standards et l’acier inoxydable est destiné pour les environnements agressifs. Ce dernier résiste à la corrosion, mais son coût est plus élevé.
L’aluminium est apprécié pour sa légèreté dans l’aéronautique, le transport ou encore le bâtiment. Résistant à la corrosion, il s’utilise pour fixer des éléments métalliques et des plastiques.
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Le laiton, alliage de cuivre et de zinc, offre de bonnes caractéristiques mécaniques même à haute température. Il se choisit pour ses qualités anti-friction dans les mécanismes soumis à de fortes sollicitations.
Le nylon est l’un des plastiques les plus utilisés pour la visserie. Léger, résistant aux chocs et aux intempéries, il présente une bonne tenue aux frottements dans les assemblages composites ou électroniques.
Les matériaux composites comme le carbone et les fibres de verre se développent pour leurs performances spécifiques en aéronautique et nautisme. Leur rigidité élevée au poids contenu en fait des solutions durables.
Les traitements de surface
Des traitements de surface sont souvent employés pour améliorer la durabilité des vis dans le temps :
- La galvanisation au zinc par immersion dans un bain assure une protection contre la corrosion sur acier.
- Le nickelage confère une belle finition dorée et une excellente résistance à l’abrasion.
- Le phosphate, sous forme de conversion chimique, prépare la surface aux peintures.
- Le traitement thermique de cémentation durcit la surface en acier.
- Le grenaillage projette de fines billes sur la pièce pour la décaper et former une microrugosité favorable à la peinture.
- Les revêtements par pulvérisation cathodique ou par poudre permettent d’obtenir des finitions esthétiques dans toutes les nuances.
Choisir le bon traitement est essentiel pour optimiser la protection des vis contre la corrosion et l’usure dans le temps.
Des normes pour la qualité
Les normes applicables à la visserie garantissent des niveaux de performance élevés et reproductibles pour les fabricants comme pour les utilisateurs.
Les principales normes européennes DIN et ISO régissent des critères techniques cruciaux. Elles spécifient avec précision les dimensions, tolérances géométriques des filetages, des têtes de vis ou des clavettes.
Ces caractéristiques normalisées permettent l’interchangeabilité stricte des pièces. Une vis conforme à la norme DIN 6912 s’adapte de manière fiable à n’importe quelle application visée par cette spécification.
La classification mécanique des vis en classes (6.8, 8.8, 10.9, 12.9 etc.) est également normée. Elle certifie leur résistance à la rupture en fonction de leur matériau et de leur traitement. Cette information capitale guide le choix de la visserie en fonction des contraintes de l’assemblage.
La norme ISO 9001 relative à la qualité est aussi largement appliquée. Elle valide la maîtrise des processus de production, aussi bien au niveau des matières premières que des contrôles finaux. Cette certification rassure les clients sur la performance et la fiabilité des produits.
Les standards NF, ASME, JIS s’appliquent pour leur part selon les zones géographiques. Ils garantissent le même niveau d’exigence au niveau mondial.
Applications et domaines d’utilisation
La visserie trouve des applications dans tous les secteurs de l’industrie. L’industrie automobile est sans conteste l’un des plus gros consommateurs de visserie. Des millions de vis sont nécessaires pour assembler des châssis, des carrosseries, des moteurs, des tableaux de bord ou des sièges dans chaque véhicule.
Les contraintes sont fortes en termes de résistance, d’étanchéité et de tenue dans le temps. Les constructeurs exigent des normes de qualité très élevées de la part de leurs fournisseurs.
Dans l’aéronautique, la moindre pièce est soumise à des tests poussés. La visserie se doit d’être irréprochable pour assurer la sûreté des appareils et passagers. Les matériaux comme le titane, l’aluminium ou les composites carbone sont privilégiés pour leurs performances spécifiques. La corrosion et la fatigue sont des enjeux cruciaux de dimensionnement.
